ОКП 18 4410 6 Группа В 53
УТВЕРЖДАЮ
Зам. генерального директора
ОАО «Завод «Красный Выборжец»
___________А. Н. Киселев
« 10 » ноября 2005
ПЛИТЫ МЕДНЫЕ ИЗ МЕДИ МАРКИ М1рО
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 1844-027-58825515-2005
(Впервые)
Дата введения 10.11.2005
СОГЛАСОВАНО
Начальник Технического управления
ОАО «Завод «Красный Выборжец»
____________ Д. Л. Кедо
« » ____________ 2005
Начальник управления качеством
продукции ОАО «Завод «Красный
Выборжец»
___________ В. В. Кандарюк
« » ______________ 2005
Настоящие технические условия распространяются на плиты медные из меди марки М1рО (далее по тексту – плиты), применяемые в различных отраслях промышленности.
Плиты изготавливаются горячекатаные и холоднокатаные прямоуголь- ного сечения.
Условное обозначение плит проставляется по схеме:
|
Плита Г, Д
Способ изготовления |
ПР |
… |
… |
… |
… |
… |
… |
… |
ТУ
… |
|
Форма сечения |
|
Точность изготовления |
|
|
Обработка поверхности |
|
|
Состояние |
|
|
Размеры |
|
|
Ширина (мерность) |
|
|
Длина (мерность) |
|
|
Марка |
|
|
|
|
|
Обозначение ТУ |
|
|
При следующих сокращениях:
· способ изготовления:
горячекатаные – Г;
холоднокатаные – Д;
· форма сечения: прямоугольная - ПР
· точность изготовления:
нормальная точность по ширине и длине – Н;
повышенная точность по ширине и длине – П;
без обрезки по периметру – Б;
· механическая обработка поверхности:
фрезерованные – Ф; не фрезерованные – Н;
· ширина:
мерная – МШ; кратная мерная – КШ;
· длина:
мерная – МД; кратная мерная – КД.
Примеры условного обозначения плиты при заказе и в документации:
Плита горячекатаная (Г), прямоугольного сечения (ПР), нормальной точности по ширине и длине (Н), фрезерованная (Ф), мерная по ширине (МШ), мерная по длине (МД), толщиной 50 мм, шириной 600 мм, мерной длины 2500 мм из меди марки М1рО:
Плита ГПРНФМШМД 50 х 600 х 2500 М1рО
ТУ 1844-027-58825515-2005.
Плита холоднокатаная (Д), прямоугольного сечения (ПР), повышенной точности (П), не фрезерованная (Н), кратная по ширине (КШ), кратная мерная по длине (КД), толщиной 45 мм, кратной ширины 400 мм, кратной длины 700 мм из меди марки М1рО:
Плита ДПРПНКШКД 45 х 400 х 700 М1рО
ТУ 1844-027-58825515-2005
Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих ТУ, приведен в приложении 1, перечень инструмента – приложение 2.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1.Плиты должны соответствовать требованиям настоящих технических условий по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры.
1.2.1. Размеры плит и предельные отклонения по ним должны соответствовать требованиям табл.1.
Таблица 1 в миллиметрах
|
Толщина
|
Предельные
отклонения
по толщине |
Ширина
|
Предельные
отклонения
по ширине |
Длина
|
Предельные
отклонения
по длине |
|
нормточн. |
повыш.
точн |
норм.
точн. |
повыш.
точн |
|
от 26 до 40 |
-1,5 |
от 250 до 1300 |
+40 |
+10 |
от 1000 до 5000 |
+40 |
+10 |
|
от 41 до 60 |
-2,0 |
« |
« |
« |
« |
« |
« |
|
от 61 до 100 |
-3,0 |
« |
« |
« |
« |
« |
« |
По согласованию сторон допускается поставка плит других размеров, в том числе кратными по ширине.
Предельные отклонения при этом должны соответствовать таблице 1.
Ширина и длина плит должна быть кратной 10 мм.
Плиты шириной менее 600мм поставляются кратными. Плиты длиной менее 1000 мм поставляются кратными.
1.2.2. Плиты поставляются обрезные с предельными отклонениями по ширине и длине в соответствии с требованиями таблицы 1.
1.2.3. Плиты могут поставляться без обрезки по ширине и длине, размеченными с припусками по ширине до 75 мм на каждую сторону, по длине до 150 мм на каждую сторону. При этом масса плиты с припусками не должна превышать 3000 кг.
1.2.4. Плиты поставляются фрезерованные и не фрезерованные по широким граням. Механическая обработка широких граней должна оговариваться при оформлении заказа.
1.3. Характеристики.
1.3.1. Плиты должны изготавливаться из меди марки М1рО и иметь химический состав, указанный в таблице 2.
Таблица 2 в процентах
|
Обозначение
марки |
Массовая доля элемента, % |
|
Основные элементы |
Элементы примесей, не более |
|
М1рО |
Медь + серебро,
не менее |
Олово* |
фосфор |
железо |
никель |
цинк |
|
|
99,90 |
0,03-0,07
0,05-0,10 |
0,002-0,012 |
0,005 |
0,002 |
0,005 |
Продолжение таблицы 2
|
Массовая доля элемента, % |
|
Элементы примесей, не более |
|
сурьма |
мышьяк |
свинец |
сера |
кислород |
висмут |
Всего примесей,
не более |
|
0,002 |
0,002 |
0,005 |
0,005 |
0,01 |
0,001 |
0,1 |
Примечания
· Содержание олова 0,03-0,07 % - для изготовления горячекатаных плит;
· Содержание олова 0,05-0,10 % - для изготовления холоднокатаных плит.
1.3.2. Механические свойства плит в зависимости от состояния должны соответствовать таблице 3.
Таблица 3
|
|
Механические свойства, не менее |
|
Состояние |
Временное
сопрот.,
sв, МПа |
Предел
текучести,
s02, МПа |
Относител.,
удлиненение,
А5, % |
Твердость
по Бринеллю, НВ |
|
горячекатаное |
200 |
- |
30,0 |
45 |
|
холоднокатаное |
235 |
215 |
10,0 |
90 |
Механические свойства плит соответствуют твердому состоянию при холоднокатаном способе производства с деформацией не менее 40% гарантируются предприятием-изготовителем.
На плитах толщиной более 40мм определяется только твердость. На этих плитах испытание на растяжение производится по требованию потребителя, оговоренному в заказе или договоре на их поставку.
1.3.3. Неплоскостность плит не должна превышать:
· на фрезерованных плитах – 2,0 мм на 1 м длины
· на не фрезерованных плитах - 8,0 мм на 1 м длины
1.3.4. На поверхности плит не допускаются трещины, раковины, пузыри и посторонние включения.
На поверхности не фрезерованных плит допускаются отдельные дефекты (шероховатость, закат окалины, уколы, царапины, отпечатки от валков), если они не выводят при контрольной зачистке за предельные отклонения по размерам.
Шероховатость поверхности на фрезерованных плитах не регламентируется.
1.3.5. Плиты не должны иметь рыхлости и расслоений, выявленных неразрушающим методом контроля (ультразвуковым) по согласованной методике.
1.4. Маркировка.
1.4.1. Плиты маркируются маркой меди и номером плавки.
1.4.2. На конце каждой плиты наклеивается бумажный ярлык, на котором указывают:
· товарный знак и наименование предприятия изготовителя,
· наименование и условное обозначение продукции,
· номер плавки,
· номер партии,
· массу нетто,
· клеймо ОТК,
· обозначение настоящих ТУ.
1.4.3. Транспортная маркировка грузового места по ГОСТ 14192 и может быть дополнена изготовителем на основании условий договора поставки.
1.5. Упаковка.
1.5.1. Плиты поставляются без упаковки.
1.5.2. Допускается формирование плит в пачки с прокладкой между ними деревянных брусков. Пачки плит обвязывают металлической лентой сечением не менее 0,5х20 мм по ГОСТ 3560 с помощью затяжных машинок не менее чем в двух местах по длине и одном по ширине. При погрузке в контейнер пачки устанавливаются на деревянные бруски толщиной не менее 40 мм и раскрепляются от перемещения досками.
1.5.3. По согласованию с потребителем допускается другой вид упаковки, в том числе поставка плит на поддонах.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Плиты принимаются партиями. Партия должна состоять из плит одной марки, одного размера и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:
· товарный знак и наименование предприятия-изготовителя,
· наименование и условное обозначение,
· номера плавок, входящих в партию,
· номер партии,
· массу нетто партии,
· количество плит в партии.
· клеймо ОТК,
· обозначение настоящих ТУ.
2.2. Сертификат качества направляется с каждой партией в соответствии с DIN EN 10204-95 форма 3.1.В.
2.3. Каждая партия плит должна подвергаться приемо-сдаточным испытаниям в соответствии с табл.3.
Таблица 3
Наименование испытаний |
Объем испытаний |
|
1. Определение качества поверхности |
Каждая плита партии |
|
2. Определение размеров |
Каждая плита партии |
|
3. Содержание меди, и контролируемых примесей |
Две плиты от партии. От каждой отобранной плиты вырезается по одному образцу.
Допускается на предприятии-изготовите-ле отбор проб проводить от расплавленного металла. Отбор и подготовка проб по ГОСТ 24231. |
|
4. Ультразвуковому контролю |
Каждая плита партии (см. п.3.6.) |
|
5. Испытание на растяжение
|
Одна плита от партии толщиной до 40 мм, от которой вырезается один образец. Отбор и подготовка проб по ГОСТ 24047 |
|
6. Испытание на твердость |
Каждая плита партии. Испытание на твердость по Бринеллю проводят стальным шариком диаметром 10 мм при нагрузке 1000 кг и выдержке 30 с. |
|
7. Контроль маркировки и упаковки |
Каждая плита, пачка |
2.4. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному показателю, по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии.
Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Осмотр поверхности плит должен производиться без применения увеличительных приборов.
3.2. Измерение толщины плит должно производиться микрометром по ГОСТ 6507 и штангенциркулем по ГОСТ 166.
Измерение ширины и длины плит должно производиться металлической измерительной рулеткой по ГОСТ 7502 или измерительной линейкой по ГОСТ 427.
3.3. Анализ химического состава должен производится по ГОСТ 25086, ГОСТ 13938.1 – ГОСТ 13938.13, ГОСТ 9717.2.
Допускается проводить анализ химического состава другими методами, не уступающими по точности указанным.
3.4. Испытание на растяжение производится по ГОСТ 1497.
3.5. Испытание на твердость по Бринеллю производится по
ГОСТ 9012.
3.6. Ультразвуковой контроль должен проводиться дефектоскопом типа УД 2-12. Чувствительность контроля в зависимости от толщины контролируемой плиты должна соответствовать указанной в таблице 4.
Таблица 4
Толщина плиты |
Чувствительность контроля |
|
от 26 до 65 мм включ. |
Диаметр контрольного отражателя – 6,0 мм |
|
св. 65 « 100 мм |
Диаметр контрольного отражателя – 8,0 мм |
3.7. Неплоскостность плит определяют по ГОСТ 26877 с помощью линейки.
3.8. Контроль маркировки и упаковки должен производиться визуально.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортирование плит производится всеми видами транспорта, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
4.2. Загрузка транспортных средств производится с учетом максимального использования их грузоподъемности.
4.3. При транспортировании и хранении плиты должны быть защищены от попадания влаги, механических повреждений и воздействия активных химических веществ.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит медных требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортирования и хранения (раздел 4 настоящего ТУ).
5.2. Гарантийный срок эксплуатации медных плит при выполнении раздела 4 настоящих ТУ – до 1 года.
распечатать страницу
