Завод 'Красный Выборжец' - Справочники - ГОСТы / ТУ > Плиты из хромовых бронз термообработанные ТУ 1846-014-58825515-2003

ОКП 18 4610 3 Группа В 59

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

ОАО “Завод “Красный Выборжец”

____________ А. Н. Киселев

«____»____________2003

ПЛИТЫ ИЗ ХРОМОВЫХ БРОНЗ ТЕРМООБРАБОТАННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 1846-014-58825515-2003

(Впервые)

Дата введения 16.05.2003

Начальник технического управления

ОАО «Завод «Красный Выборжец»

Д. Л. Кедо

«____»____________ 2003

Настоящие технические условия распространяются на плиты из хромовых бронз марок: С18150, CuCr1Zr; БрХ1Цр, С18200, CuCr1, БрХ1, С18000 МН2,5КоКрХ термообработанные (в дальнейшем плиты), предназначенные для сварочного производства, для поставок внутри страны и на экспорт.

Пример условного обозначения (при заказе применяется обязательно):

Плита холоднокатаная (Д), прямоугольного сечения (ПР), без указания точности изготовления (Х), термообработанная (Р), толщиной 40 мм, шириной 1000 мм, длиной 2500 мм из сплава марки СuCrZr ТУ 1846-014-58825515-2003.

Плита ДПРХР 40х1000х2500 СuCrZr ТУ 1846-014-58825515-2003.

Перечень нормативных документов приведен в приложении 1, перечень инструмента – приложение 2.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Плиты должны соответствовать требованиям настоящих технических условий по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.1.1. Основные параметры и размеры.

1.1.2. Размеры плит и предельные отклонения по ним должны соответствовать требования табл.1.

Таблица 1 в миллиметрах

Толщина плит, мм	Предельное отклонение по толщине, мм	Ширина плит, мм	Предельное отклонение по ширине, мм	Длина плит, мм	Предельное отклонение по длине, Мм
8-10	+0,5	500-1000	+10	1000-2000	+15
12-24	+1,5	500-1000	+15	1000-2000	+15
25-100	+2,0	500-1020	+5,0	1000-2500	+30

Примечания:

1. Плиты толщиной от 8 до 10 мм изготавливаются из фрезерованной заготовки.

2. Плиты толщиной от 12 до 25 мм изготавливаются из травленной заготовки.

3. Плиты марки С18000 изготавливаются толщиной 12 мм и более. Предельные отклонения по ширине плиты при толщине 25-100 мм плюс 15 мм. Предельные отклонения по толщине и длине в соответствии с табл.1.

4. По согласованию допустимые отклонения могут быть изменены.

5. По согласованию сторон допускается поставка листов и плит других размеров.

1.2. Характеристики.

1.2.1. Химический состав плит марок: С18150, С18200, С18000, CuCr1Zr,

CuCr1, БрХ1Цр, БрХ1, МН2,5КоКрХ должен соответствовать требованиям табл.2.

Таблица 2 %

Марка сплавов	Химический состав, %
	Основные компоненты					Примеси, не более
	Cr	Zr	NI+Co	Si	Cu	Fe	Pb	Si
С18150	0,5-1,5	0,05-0,25	-	-	Остальное	-	-	-
CuCr1Zr	0,5-1,2	0,03-0,3	-	-		0,08	-	0,1
БрХ1Цр	0,4-1,0	0,03-0,08	-	-	Остальное	0,02	0,005	-
С18200	0,6-1,2	-	-	-	Остальное	0,10	0,05	0,10
CuCr1	0,5-1,2	-	-	-	Остальное	0,08	-	0,1
БрХ1	0,4-1,2	-	-	-	Остальное	-	-	-
С18000	0,1-0,8	-	1,8-3,0	0,4-0,8	-	0,15	-	-
МН2,5КоКрХ	0,4-1,0	-	2,2-2,8	0,5-0,9	Остальное	-	0,005	-

Примечание:

- химический состав сплавов:

С18150, С18200, С18000 приведен в соответствии с ASTM

CuCr1Zr, CuCr1 приведен в соответствии с ЕN 12167

- суммарное содержание меди и указанных элементов для сплава марки С18150 не менее 99,7%, для сплавов марок С18200, С18000 – не менее 99,5%.

- сумма неуказанных примесей для сплавов CuCr1Zr и CuCr1 – max 0,2 %;

- суммарное содержание примесей для сплавов: БрХ1Цр – max 0,1 %;

БрХ1 – max 0,3 %; МН2,5КоКрХ – max 0,5 %.

- по согласованию допускается изготовление плит с ограничениями по элементам: Cr, Zr.

1.2.2. Плиты изготавливаются термообработанными:

· Плиты толщиной от 8 до 10 мм изготавливаются без механической обработки широких граней (не фрезерованные), обрезными по периметру на гильотине, разница диагоналей плиты не более 8 мм.

· Плиты толщиной от 12 до 24 мм изготавливаются без механической обработки широких граней (не фрезерованные), но с механической обработкой по периметру.

Допускается изготавливать плиты без механической обработки по периметру, но обрезными на гильотине с разницей диагоналей плиты не более 8 мм.

· Плиты толщиной от 25 до 100 мм изготавливаются с механической обработкой поверхности по всем граням (фрезерованные).

1.2.3. На поверхности плит не допускаются дефекты, выводящие плиты

при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине.

Допускается устанавливать требования к качеству поверхности по

образцам эталонам, согласованным с потребителем.

1.2.4. Плиты не должны иметь внутренних дефектов. Должны

поставляться плотными, без несплошностей в плоскости плиты, выявляемых при

ультразвуковом контроле дефектоскопом.

1.2.5. Плиты изготавливаются из слитков, прошедших контроль на

отсутствие несплошностей и включений методом рентгенографии.

1.2.6. Плиты должны быть плоскими, неплоскостность (прогиб) плит по

длине не должна превышать:

8 мм на 1 м – для плит толщиной от 8 до 10 мм;

10 мм на 1 м – для плит толщиной от 12 до 24 мм;

1,5 мм на 1 м – для плит толщиной от 25 до 100 мм;

1.2.7. Механические свойства плит должны соответствовать требованиям

табл.3.

Таблица 3

Марка сплава	Толщина плит, мм	Твердость по Бринеллю, не менее HB	Твердость по Роквеллу не менее, HRB	Электрическая проводимость относительно электропроводности меди марки М1, % не менее
С18150 CuCr1Zr БрХ1Цр	от 8 до 24	-	70	75
	От 25 до 50	10/1000/30-130НВ	-
	св.50 до 100 вкл.	10/1000/30-125НВ	-
С18200 CuCr1 БрХ1	от 8 до 24	-	65
	От 25 до 50	10/1000/30-120НВ	-
	св.50 до 100 вкл.	10/1000/30-120НВ	-
С18000 ХКО	от 8 до 24	-	90	45
С18000 ХКО	От 25 до 100	10/1000/30-180НВ	-	45

В сертификате должны быть записаны фактические значения механических свойств.

Остальные механические свойства плит не регламентируются.

1.3. Маркировка.

1.3.1. На боковой грани каждой плиты толщиной 30 мм и более клеймом

выбивается:

· номер плавки;

· товарный знак;

· клеймо ОТК

и краской наносится:

· условное обозначение плит;

· порядковый номер плиты;

· номер партии.

На плитах толщиной менее 30 мм маркировка наносится в углу на широкой поверхности.

1.3.2. Транспортная маркировка грузового места по ГОСТ 14192-96.

1.4. Упаковка.

1.4.1. Плиты поставляются в упаковке. Плиты укладываются на деревянный поддон (решетку). Между плитами должен быть проложен картон в один слой по ГОСТ 9347-74 или два слоя упаковочной бумаги по ГОСТ 8273-75 для предохранения поверхности от повреждений.

Пачки упакованных плит оборачивается водостойкой бумагой по ГОСТ 8828-89 и обвязываются металлической лентой размером не менее 0,5х30 мм по ГОСТ 3560-73 в продольном направлении дважды.

Упакованные плиты сверху накрываются деревянной крышкой.

Упаковка плит с верхним и нижним поддонами должна быть обвязана металлической лентой по ГОСТ 3560-73 размером не менее 0,5х30 мм в поперечном направлении в трех местах.

Древесина, из которой изготавливается поддон (решетка), не должна содержать остатков коры (обзола).

По согласованию допускается другой вид упаковки.

Масса одного грузового места не должна превышать 1600кг.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Плиты предъявляются к приемке партиями.

Партия должна состоять из плит одного размера, одного способа изготовления, одной марки сплава и сопровождается одним документом о качестве, содержащим:

· товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

· условное обозначение плит;

· результаты испытаний;

· анализ химического состава;

· номер плавки;

· номер партии;

· нетто партии;

· клеймо ОТК.

2.2. Сертификат качества направляется с каждой партией в соответствии с DIN EN 10204-95 форма 3.1.В.

2.3. Каждая партия плит должна подвергаться приемо-сдаточным испытаниям в соответствии с табл.4.

Таблица 4

Наименование испытаний	Объем испытаний
1. Осмотр качества поверхности	Каждый плита
2. Определение размеров	То же
3. Определение химического состава	Две плиты от партии. От каждой отобранной плиты вырезается по одному образцу. Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла. Отбор и подготовка проб по ГОСТ 24231-80.
4. Определение неплоскостности (прогиба)	Каждая плита партии.
5. Определение плотности металла (плит)	Каждая плита партии.
6. Определение плотности литья темплетов слитков	Каждый темплет слитка.
7. Контроль на твердость по Бринеллю	Каждая плита партии.
8. Контроль на твердость по Роквеллу	То же
9. Определение электропроводности	То же
10. Проверка маркировки и упаковки	Каждая плита и каждое грузовое место.

2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний, хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания.

Результаты повторного испытания являются окончательными.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Осмотр поверхности плит должен производиться без применения увеличительных приборов.

3.2. Измерение толщины плит должно производится микрометром по

ГОСТ 6507-90 или штангенциркулем по ГОСТ 166-89 на расстоянии не менее 100 мм от вершины угла и не менее 15 мм от края плиты.

Измерение ширины и длины плит должно производиться рулеткой измерительной металлической по ГОСТ 7502-98.

3.3. Химический анализ должен проводиться по ГОСТ 25086-87,

ГОСТ 23859.1-79, ГОСТ 23859.2-79, ГОСТ 23859.3-79, ГОСТ 23859.5-79, ГОСТ 23859.6-79, ГОСТ 23859.7-79, ГОСТ 23859.8-79, ГОСТ 23859.9-79, ГОСТ 23859.11-90 или другими методами, не уступающими по точности указанным.

3.4. Определение неплоскостности (прогиба) проводится по ГОСТ 26877-91 при помощи аттестованной линейки длиной 1 метр по осевой линии плиты с каждого края каждой стороны в одном направлении.

Величина прогиба на 1 м длины определяется измерением максимального расстояния между поверхностью плиты и аттестованной линейкой длиной 1 метр с помощью металлической измерительной линейки по ГОСТ 427-75.

При проведении двух и более измерений за величину прогиба плиты на 1 м длины принимается максимальное значение из числа проведенных измерений.

3.5. Ультразвуковой контроль плотности плит должен проводиться ручным контактным эхо методом с помощью дефектоскопа УД2-12.

Чувствительность контроля:

· Плиты толщиной от 10 до 30 мм диаметр дискового отражателя – 2,5 мм;

· Плиты толщиной от 31 до 60 мм диаметр дискового отражателя – 5,0 мм;

· Плиты толщиной от 61 до 100 мм диаметр дискового отражателя – 10,0 мм;

Допускается проводить ультразвуковой контроль плит по методикам, согласованным изготовителем с потребителем и утвержденным руководителя-

ми организаций.

3.6. Рентгенографирование слитков должно проводиться по утвержденной методике контроля дефектов литья темплетов слитков.

3.7. При обнаружении внутренних дефектов продукции полученной Покупателем, размеры сечения которых менее площади контрольного отражателя, продукция не бракуется и претензии Поставщику не предъявляются.

3.8. Допустимый уровень дефектности продукции по внутренним дефектам не выявленным ультрозвуковым контролем – 4% от общей поставки, при непревышении которого претензия покупателем не предъявляется.

3.9. Испытание твердости по Бринеллю должно производиться по ГОСТ 9012-59.

3.10. Испытание твердости по Роквеллу должно производиться по ГОСТ 9013-59.

3.11. Контроль электрической проводимости должен производиться на контактных приборах типа ВЭ – 17НЦ «константа К5» по методике утвержденной в установленном порядке.

3.12. Проверка маркировки и упаковки проводится визуально.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Плиты транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, железнодорожным - повагонными отправками.

Загрузка транспортных средств производится с учетом максимального использования их грузоподъемности.

При транспортировании и хранении плиты должны быть защищены от попадания влаги механических повреждений и воздействия активных веществ.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего ТУ при соблюдении условий транспортирования и хранения (раздел 4 настоящего ТУ).

5.2. Гарантийный срок использования плит при выполнении раздела 4 настоящего ТУ – до 1 года.