Завод 'Красный Выборжец' - Справочники - ГОСТы / ТУ > Плиты из медных хромсодержащих сплавов термообработанные ТУ 1844-020-58825515-2004

ОКП 18 4410 6 Группа В 53

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

ОАО “Завод “Красный Выборжец”

____________ А.Н.Киселев

«____»____________2004

ПЛИТЫ ИЗ МЕДНЫХ

ХРОМСОДЕРЖАЩИХ СПЛАВОВ

ТЕРМООБРАБОТАННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 1844-020-58825515-2004

(Впервые)

Дата введения 17 февраля 2004 г.

Начальник

технического отдела

Д.Л.Кедо

. . 2004

Настоящие технические условия распространяются на плиты из хромовых бронз марок: С18150, CuCr1Zr; БрХ1Цр, С18200, CuCr1, БрХ1, С18000, МН2,5КоКрХ термообработанные (в дальнейшем плиты), предназначенные для металлургического, сварочного и иных производств, для поставок внутри страны и на экспорт.

Примеры условного обозначения (при заказе применяется обязательно):

Плита холоднокатанная (Д), прямоугольного сечения (ПР), без указания точности изготовления (Х), термообработанная (Р), толщиной 10 мм, шириной 700 мм, длиной 2000 мм из медного сплава марки С18150

ТУ 1844-020-58825515-2004.

Плита ДПРХР 10х700х2000 С18150 ТУ 1844-020-58825515-2004.

То же из медного сплава марки С18200.

Плита ДПРХР 10х700х2000 С18200 ТУ 1844-020-58825515-2004.

То же из медного сплава марки С18000.

Плита ДПРХР 10х700х2000 С18000 ТУ 1844-020-58825515-2004.

Перечень нормативных документов приведен в приложении 1, перечень инструмента – приложение 2.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Плиты должны соответствовать требованиям настоящих технических условий по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.1. Основные параметры и размеры.

1.1.1. Размеры плит и предельные отклонения по ним должны

соответствовать требованиям табл.1.

Таблица 1 в миллиметрах

Толщина плит	Предельное Отклонение по толщине	Ширина плит	Предельное Отклонение по ширине	Длина плит	Предельное Отклонение по длине
6-10	+2,0	300-730	+40	1000-2000	+40
12-24	+2,0	300-950	+40	1000-2000	+40
25-40	+2,0	300-1020	+40	1000-2500	+40
41-60	+3,0	600-1020	+150	1000-2500	+70
61-70	+4,0	600-1020	+150	1000-2500	+70
71-152,4	+5,0	600-800	+150	1000-2500	+70

Примечания: Плиты марки С18000 изготавливаются толщиной 12 мм и более.

¨ Плиты толщиной до 40 мм включительно поставляются обрезанными по периметру на гильотине.

¨ Плиты толщиной более 40 мм: поставляются без обрезки по ширине с припусками до +75 мм на каждую сторону (суммарно +150 мм) и обрезанными по длине.

¨ По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка плит толщиной более 40 мм без обрезки по длине, с припусками до 150 мм на каждую сторону (суммарно 300мм)

1.1.2. Химический состав плит марок: С18150, С18200, С18000,

CuCr1Zr, CuCr1, БрХ1Цр, БрХ1, МН2,5КоКрХ должен соответствовать требованиям табл.2.

Таблица 2

Марка сплавов	Химический состав, %
	Основные компоненты					Примеси, не более
	Cr	Zr	Ni+Co	Si	Cu	Fe	Pb	Si
С18150	0,5-1,5	0,05-0,25	-	-	Ост.	-	-	-
CuCr1Zr	0,5-1,2	0,03-0,3	-	-	Ост.	0,08	-	0,1
БрХ1Цр	0,4-1,0	0,03-0,08	-	-	Ост.	0,02	0,005	-
С18200	0,6-1,2	-	-	-	Ост.	0,10	0,05	0,10
CuCr1	0,5-1,2	-	-	-	Ост.	0,08	-	0,1
БрХ1	0,4-1,2	-	-	-	Ост.	-	-	-
С18000	0,1-0,8	-	1,8-3,0	0,4-0,8	Ост.	0,15	-	-
МН2,5КоКрХ	0,4-1,0	-	2,2-2,8	0,5-0,9	Ост.	-	0,005	-

Примечание: ¨ химический состав сплавов:

С18150, С18200, С18000 приведен в соответствии с ASTM

CuCr1Zr, CuCr1 приведен в соответствии с ЕN 12167

¨ суммарное содержание меди и указанных элементов для сплава марки С18150 не менее 99,7%, для сплавов марок С18200, С18000 – не менее 99,5%.

¨ сумма неуказанных примесей для сплавов CuCr1Zr и CuCr1 – max

0,2%;

¨ суммарное содержание примесей для сплавов: БрХ1Цр – max 0,1 %;

БрХ1 – max 0,3 %; МН2,5КоКрХ – max 0,5 %.

¨ по согласованию изготовителя с потребителем допускается

изготовление плит с ограничениями по элементам: Cr, Zr.

1.2.2. Плиты изготавливаются термообработанными.

Плиты изготавливаются без механической обработки широких граней и торцевых поверхностей (не фрезерованными).

1.2.3. На поверхности плит (широких гранях) допускаются дефекты, не выводящие плиты при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине.

Заусенцы, вмятины на кромках, а также косина реза после обрезки плит на гильотине или пиле, не должны выводить плиты за предельные отклонения по ширине и длине.

Любые дефекты, имеющиеся на необрезанных кромках, браковочным признаком не являются, если они не выходят на номинальный чистовой размер по ширине или длине.

Отклонение от прямоугольности не регламентируется при условии, что на широкой грани поставляемых плит должен вписываться прямоугольник с номинальными размерами.

Допускается устанавливать требования к качеству поверхности по образцам эталонам, согласованным с потребителем.

1.2.4. Плиты не должны иметь внутренних дефектов. Должны поставляться плотными, без несплошностей в плоскости плиты, выявляемых при ультразвуковом контроле дефектоскопом.

1.2.5. Плиты изготавливаются из слитков, прошедших контроль на отсутствие несплошностей и включений методом рентгенографии.

1.2.6. Неплоскостность плит по длине не должна превышать 15 мм на 1 м .

1.2.7. Механические свойства плит должны соответствовать требованиям табл.3.

Таблица 3

Марка сплава	Толщина плит, Мм	Твердость по Бринеллю, не менее	Твердость по Роквеллу не менее, HRB	Электрическая проводимость относительно электропровод-ности меди марки М1, % не менее
БрХЦр С18150 CuCrZr	от 6 до 24	-	72	75
	От 25 до 50	10/1000/30-130НВ	-
	св.50 до 100 вкл.	10/1000/30-125НВ	-
БрХ1 С18200 CuCr	От 6 до 24	-	70
	От 25 до 50	10/1000/30-123НВ	-
	св.50 до 100 вкл.	10/1000/30-123НВ	-
МН2,5КоКрХ С18000	от 6 до 24	-	90	45
МН2,5КоКрХ С18000	От 25 до 100	10/1000/30-183НВ	-	45

Механические свойства плит свыше 100 мм не регламентируются.

В сертификате должны быть записаны фактические значения механических свойств.

Остальные механические свойства плит не регламентируются.

1.3. Маркировка.

1.3.1. Маркировка наносится в углу на широкой поверхности клеймом и краской.

Клеймом выбивается:

· номер плавки;

· товарный знак;

· клеймо ОТК

Краской (красной – для сплава С18150, синей – для сплава С18200 и черной – для сплава С18000) наносится:

· условное обозначение плит;

· порядковый номер плиты;

· номер партии.

1.3.2. Транспортная маркировка грузового места по ГОСТ 14192-96.

1.4. Упаковка.

1.4.1. Плиты поставляются в упаковке. Плиты укладываются на деревянный поддон (решетку).

Пачки упакованных плит оборачиваются водостойкой бумагой по ГОСТ 8828-89 и обвязываются металлической лентой размером не менее 0,5х30 мм по ГОСТ 3560-73 в продольном направлении дважды.

Упакованные плиты сверху накрываются деревянной крышкой.

Упаковка плит с верхним и нижним поддонами должна быть обвязана металлической лентой по ГОСТ 3560-73 размером не менее 0,5х30 мм в поперечном направлении в трех местах.

Древесина, из которой изготавливается поддон (решетка), не должна содержать остатков коры (обзола).

Масса одного грузового места не должна превышать 1600 кг.

Масса одного грузового места плит толщиной более 120 мм не должна превышать 2000 кг.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Плиты предъявляются к приемке партиями.

Партия должна состоять из плит одного размера, одного способа изготовления, одной марки сплава и сопровождается одним документом о качестве, содержащим:

· товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

· условное обозначение плит;

· результаты испытаний;

· анализ химического состава;

· номер плавки;

· номер партии;

· нетто партии;

· клеймо ОТК.

2.2. Сертификат качества направляется с каждой партией в соответствии с DIN EN 10204-95 форма 3.1.В.

2.3. Каждая партия плит должна подвергаться приемо-сдаточным испытаниям в соответствии с табл.4.

Таблица 4

Наименование испытаний	Объем испытаний
1. Осмотр качества поверхности	Каждая плита
2. Определение размеров	То же
3. Определение химического состава	Две плиты от партии. От каждой отобранной плиты вырезается по одному образцу. Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла. Отбор и подготовка проб по ГОСТ 24231-80.
4. Определение неплоскостности (прогиба)	Каждая плита партии.
5. Определение плотности металла (плит)	Каждая плита партии.
6. Определение плотности литья темплетов слитков	Каждый темплет слитка.
7. Контроль на твердость по Бринеллю	Каждая плита партии.
8. Контроль на твердость по Роквеллу	То же
9. Определение электропроводности	То же
10. Проверка маркировки и упаковки	Каждая плита и каждое грузовое место.

2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний, хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания.

Результаты повторного испытания являются окончательными.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Осмотр поверхности плит должен производиться без применения увеличительных приборов.

3.2. Измерение толщины плит должно производиться микрометром по

ГОСТ 6507-90 или штангенциркулем по ГОСТ 166-89 на расстоянии не менее 100 мм от вершины угла и не менее 15 мм от края плиты.

Измерение ширины и длины плит должно производиться рулеткой измерительной металлической по ГОСТ 7502-98.

3.3. Химический анализ должен проводиться по ГОСТ 25086-87,

ГОСТ 23859.1-79, ГОСТ 23859.2 -79, ГОСТ 23859.3 -79, ГОСТ 23859.5-79, ГОСТ 23859.6-79, ГОСТ 23859.7-79, ГОСТ 23859.8-79, ГОСТ 23859.9-79, ГОСТ 23859.11-90 или другими методами, не уступающими по точности указанным.

3.4. Определение неплоскостности (прогиба) проводится по ГОСТ 26877-91 при помощи аттестованной линейки длиной 1 метр по осевой линии плиты с каждого края каждой стороны в одном направлении.

При измерении отклонения от плоскостности, линейка должна соприкасаться с кромкой плиты.

Величина прогиба на 1 м длины определяется измерением максимального расстояния между поверхностью плиты и аттестованной линейкой длиной 1 метр с помощью металлической измерительной линейки по ГОСТ 427-75.

При проведении двух и более измерений за величину прогиба плиты на 1 м длины принимается максимальное значение из числа проведенных измерений.

3.5. Ультразвуковой контроль плотности плит должен проводиться ручным контактным эхо- методом с помощью дефектоскопа УД2-12.

Чувствительность контроля:

· Плиты толщиной от 6 до 30 мм диаметр дискового отражателя – 2,5 мм;

· Плиты толщиной от 31 до 60 мм диаметр дискового отражателя – 5,0 мм;

· Плиты толщиной от 61 до 100 мм диаметр дискового отражателя – 10,0 мм;

· Плиты толщиной от 101 до 160 мм диаметр дискового отражателя – 20,0 мм;

Или проводить ультразвуковой контроль плит по методикам, согласованным изготовителем с потребителем и утвержденным руководителями организаций.

3.6. Рентгенографирование слитков должно проводиться по утвержденной методике контроля дефектов литья темплетов слитков.

3.7. При обнаружении внутренних дефектов продукции, полученной Покупателем, размеры сечения которых менее площади контрольного отражателя, продукция не бракуется и претензии Поставщику не предъявляются.

3.8. Установить допустимый уровень дефектности продукции – 2% от общей поставки, при не превышении которого претензия покупателем не предъявляется.

3.9. Испытание твердости по Бринеллю должно производиться по ГОСТ 9012-59.

3.10. Испытание твердости по Роквеллу должно производиться по ГОСТ 9013-59.

3.11. Контроль электрической проводимости должен производиться на контактных приборах типа ВЭ – 17НЦ «константа К5» по методике, утвержденной в установленном порядке.

3.12. Проверка маркировки и упаковки проводится визуально.

4.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Плиты транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, железнодорожным - повагонными отправками.

Загрузка транспортных средств производится с учетом максимального использования их грузоподъемности.

При транспортировании и хранении плиты должны быть защищены от попадания влаги механических повреждений и воздействия активных веществ.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего ТУ при соблюдении условий транспортирования и хранения (раздел 4 настоящего ТУ).

5.2. Гарантийный срок использования плит при выполнении раздела 4 настоящего ТУ – до 1 года.

УТВЕРЖДАЮ

Мм