МИНИСТЕРСТВО ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР

 

Утверждаю

Главный инженер

ВПО «Цветметобработка»

Г.И.Саруль

 

ПОЛОСЫ   ХРОМОВОЙ БРОНЗЫ Технические условия

              ТУ 48-2I-70-83

(взамен ТУ 48-21-70-72 ТУ 48-21-417-74)

 

Настоящие технические условия распространяются на полосы хромовой бронзы марки БрХ1, предназначенные для изготовления электродов электросварочных машин, коллекторных пластин и других изделий.

 

Пример условного обозначения (при заказе применяется обязательно):

 

Полоса холоднокатаная(Д), прямоугольного сечения(ПР), нормальной точности изготовления (Н), без указания состояния поставки(Х), толщиной 2,0 мм шириной 200мм,  в рулоне(Рул.) из сплава БрХ1

Полоса ДПРНХ 2,0х200хРул. БрХ1 ТУ48-21-70-83

 

Полоса холоднокатаная(Д), прямоугольного сечения(ПР), нормальной точности изготовления (Н), термообработанная (Р), толщиной 6,0 мм немерной ширины(НШ), немерной длины(НД) из сплава БрХ1

Полоса ДПРНР 6,0хНШхНД БрХ1 ТУ48-21-70-83

Полоса горячекатаная(Г), прямоугольного сечения(ПР), нормальной точности изготовления (Н), термообработанная (Р), толщиной 15,0 мм , шириной 400 мм,  длиной 1200 мм из сплава БрХ1

Полоса ГПРНР 15,0х400х1200 БрХ1 ТУ48-21-70-83

Перечень нормативных документов приведен в приложении 1, перечень инструмента – приложение 2.

 

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ   ТРЕБОВАНИЯ

 

Полоса хромовой бронзы марки БрХ1 должна соответствовать требованиям настоящих технических условий.

I.I. Основные параметры и размеры

I.I.I. Толщина полос и предельные и отклонения по толщине должны

соответствовать требованиям табл.1                     

мм                                                                    Таблица 1

 

 Примечание :

1.      По требоаванию потребителя полосы толщиной  от 3,00 до 30,00 мм изготавливаются без термообработки.

2.      Теоретическая масса вычислена на половинный допуск по толщине полосы. Плотность хромовой бронзы принята равной 8,9 г/см³

 

1.1.3. Полосы изготавливаются мерными и немерными по ширине- не уже 100 мм, немерными по длине – не короче 500 мм.

1.1.4. Длина и ширина мерных полос и предельные отклонения по ним должны соответствовать требованиям табл.2

 

          Таблица 2

 

I.I.5. Мерные полосы должны изготовляться с интервалами: по ши­рине - 50 мм, по дайне - 250 мм. Допускается изготовление полос длиной кратной ширине.

 

I.I.6. Полосы толщиной до 2,0 мм допускается поставлять в рулонах.

 

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допус­кается изготовление полос промежуточных размеров по ширине.

1.2. Характеристики.

1.2.1.     Химический состав полос должен соответствовать марке
БрХ1 по ГОСТ 18175-78.

1.2.2.     Механические свойства полос долины соответствовать

требованиям табл.3

Таблица 3

 

Твёрдость полос, поставляемых без термической обработки, не регламентируется.

1.2.3. Поверхность полос должна быть свободной от загрязнений, затрудняющих осмотр. На поверхности полос допускаются местные наколы, царапины , и грубая шероховатость, не выводящие полосы при конт­рольной зачистке за предельные отклонения по толщине. Допускаются цвета побежалости, местные потемнения и следы невыгоревшей смазки после термообработки.

Допускается волнистость, исчезающая при изгибе полосы.         

1.2.4. Полосы должны быть ровно обрезаны или обкатаны. Не до­пускается косина реза, выводящая полосы за предельные отклонения по ширине и дайне. Полосы не должны иметь значительных заусенцев. Не допускается заворот кромки.

1.3. Маркировка.

1.3.1.На конце каждой полосы или на наружном конце рулона лаком БТ-577 ГОСТ 5631-79 или на прочно прикреплённом бумажном ярлыке должны быть нанесены:

-    товарный знак и наименование предприятия-изготовителя,

-     условное обозначение продукции,

-     номер партии,

-     клеймо ОТК

 

1.3.2.Транспортная маркировка по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака "Беречь от влаги»

                         1.4. Упаковка.

1.4.1. Полосы должны быть упакованы в пачки. Масса пачки должна быть не более 80 кг.

Обвязка пачки производится не менее чем в двух местах по или  крес­тообразно лентой размером не менее 0.3x20 мм по ГОСТ 3560-73 или про­волокой толщиной не менее 2 мм по ГОСТ 3282-74. Концы обвязочной ленты скрепляются в замок, проволоки - скруткой не менее пяти витков.

1.4.2.Рулоны полос должны быть обвязаны по окружности и в двух местах поперёк проволокой по ГОСТ 3282-74 или лентой по ГОСТ 3560-73

1.4.3. Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводится по ГОСТ-26663-85 и ГОСТ 24597-81. Габаритные размеры пакетов по ГОСТ 23238-78.Масса пакетов не должна превышать 1250 кг.                                                         Формирование пакетов осуществляется на поддонах по ГОСТ 9557-87 или без поддона с применением деревянных брусков размером 50x50 мм и длиной, соответствующей длине или ширине грузового места, с об­вязкой в продольном и поперечном направлениях в три витка проволо­кой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282-74 или лентой размером не менее 0,5x20 мм по ГОСТ 3560-73. Концы обвязочной проволоки скрепляются скруткой не менее пяти витков, лентой - в замок.

2. ПРАВИЛА   ПРИЕМКИ                                                                                                                                                    2.1. Полосы принимаются партиями массой не более 20000 кг. Партия должна состоять из полос одного размера, одного способа из­готовления, одного состояния материала и оформляться одним докумен­том о качестве, содержащим: 

-   товарный  знак и наименование предприятия                                                                                                           

-изготовителя ,

- условное обозначение продукции,                                                                                   

- номер партии,                                                                                                                             

- нетто партии,                                                                                                                             

- результаты испытаний (по требованию потребителя, оговоренном в заказе),    

- клеймо ОТК.

 

2.2. Полосы подвергаются приёмо-сдаточным испытания. Последо­вательность проведения приемо-сдаточных испытаний должна соответст­вовать табл.4

                                                                                                                                    Таблица 4

2.3. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному показателю по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, отобранных от той не партии.

Результаты повторного испытания являются окончательными и рас­пространяются на всю партию.

 

3.      МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Контроль качества поверхности полос должен производиться без применения увеличительных приборов.

3.2. Измерение толщины полос должно производиться микрометром по ГОСТ 6507-90 на расстоянии не менее 100 мм от вершины угла и не менее 10 мм от кромки в трёх точках. Обмеру подлежат оба конца поло­сы и средняя часть, по одному замеру на каждом участке.

 

Измерение ширины полос должно производиться линейкой измерительной но ГОСТ 427-75 или штангенциркулем по ГОСТ166-89.

Допускается контролировать толщину полос статистическим методом в соответствии с ГОСТ 495-92

Измерение длины полос производится рулеткой  измерительной  металлической по ГОСТ 7502-89

3.3. Химический состав полос должен определяться по ГОСТ 23859.1-79, ГОСТ 23859.3-79 и по аттестованным методикам на химический и спектральный анализы утверждённым вышестоящей организацией.

3.4. Испытание твёрдости по Бринеллю должно производиться по ГОСТ 22761-77.

3.5. Контроль электропроводности полос должен производиться измерителем электрической проводимости ВЭ-20Н по ТУ 25.06.1-1685-75 или аналогичным, того же класса точности прибором.

3.6. Определение косины реза производится в соответствии  с ГОСТ 26877-91 при помощи измерительной линейки по ГОСТ 427-75 и поверочного угольника по ГОСТ 3749-77

3.7. Контроль маркировки упаковки производится визуально.

 

 

4.1. Транспортирование и хранение должно производиться в соответствии с ГОСТ 495-92.